噴砂房專用旋風加布袋除塵系統(tǒng)

噴砂機除塵器特點：
　　噴砂機除塵器系統(tǒng)，該脈沖式袋濾除塵機組采用旋風除塵器作為預處理裝置,先將含塵氣體中5微米以上的大顆粒粉塵從氣流中分離出來,以防止大顆粒粉塵對二級除塵設備中布袋的沖刷,從而延長布袋使用壽命.經(jīng)初級凈化的氣體進入布袋除塵器主體,含塵氣體經(jīng)布袋過濾,過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室排出。
　　該噴砂機除塵器系統(tǒng)采用微電腦自動控制脈沖定時噴吹清灰方式清灰,清灰效果好,不產(chǎn)生二次揚塵,不損壞濾袋. 整機設備運行穩(wěn)定、使用壽命長、濾袋更換少、運行費用低、除塵效率高。

一、噴砂機布袋除塵器工作原理

    噴砂機工作時，噴砂室內(nèi)會構成濃度很高的粉塵層，如不進行處理，一方面影響工人的正常操作，一方面影響人的身心健康，所以我們經(jīng)過除塵器負壓工作原理，使含塵氣體由進風口進入后，以部分較粗塵粒在這里由于慣性磕碰、自然沉降等因素落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋式，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由除塵布袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵的意圖，隨著過濾進程的不斷進行，濾袋外側的積塵也逐步增多，然后除塵器的運轉阻力也逐步增高，當阻力達到預先設定值時，清灰操控器發(fā)作信號，首要操控提高閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，終止過濾進程，然后電磁脈沖閥翻開，以極短的時刻(0.1s擺布)向箱體內(nèi)噴入0.5-0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)敏捷脹大，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋發(fā)生變形、轟動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提高閥再次翻開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。

二、噴砂機布袋除塵器的四大優(yōu)勢

1、噴砂機布袋除塵器除塵效率：除塵效率主要取決于濾料的種類，如采用滌綸針刺氈濾料，除塵效率能保證在99%以上。

2、噴砂機布袋除塵器壓力損失：壓力損失主要包括濾袋壓損、文氏管壓損和進出口壓損，主要是前兩項壓力損失。文氏管壓力損失與通過的氣流速度的平方成正比地增加。因此，當限定除塵器阻力為（120mmH2O）時，文氏管內(nèi)的風速一般不能超過4m/min。

3、噴砂機布袋除塵器過濾風速的選取：過濾風速的選取與噴吹壓力、脈沖時間、脈沖周期、粉塵性質(zhì)、氣體含塵濃度及濾袋長度有關。當含塵濃度小于15g/m3時，過濾速度取1.5m/min，如超過則應減少，因此，在噴砂工業(yè)中，采用布袋除塵器時，過濾速度應小于1m/min為宜。

4、噴砂機布袋除塵器噴吹制度

（1）脈沖時間：一般不宜太長，太長則會增加壓縮空氣消耗量，一般0.1～0.2s。

（2）噴吹壓力：其大小直接影響清灰效果，一般要求噴吹壓力6～7kg/cm2，但在實際使用中，這種壓力不能保證，所以影響了它的清灰效果。

（3）噴砂機布袋除塵器脈沖周期：它直接影響袋式除塵器的阻力，因此，一般選用脈沖周期為45～60s。

三、佛山噴砂機布袋除塵器維護

1、控制閥、脈沖閥和定時器應定期檢查。

    脈沖閥橡膠膜片的失效是布袋除塵器的常見故障，直接影響除塵效果。該設備屬于外置過濾器，包內(nèi)裝有骨架。檢查固定濾袋的部位是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐架平滑，防止磨損濾袋。灰塵是壓縮空氣。因此，需要油霧和水滴，油水分離器必須定期清洗，以防止運動機構的失效和濾袋的堵塞。

2、每個測試點的風量、壓力和溫度是否符合設計要求。

3、防止結露：在使用砂光機時，應采用布袋除塵器防止濾袋內(nèi)氣體的冷卻，特別是在負壓下，布袋除塵器應受到重視。由于套管經(jīng)常會漏氣進入袋室，氣體溫度低于露點，袋內(nèi)會受潮，灰塵不散，但將其附著在包上，織物清洗孔堵塞，造成故障，灰塵落得過大，無法繼續(xù)運行，有些糊袋成灰。

    為了防止冷凝，必須使氣體在除塵器及其系統(tǒng)中的溫度高于25～35度的露點(如窯磨機的露點溫度58度，工作溫度應在90℃以上)，以保證濾袋的良好使用效果。